تکمیل پارچه
به منظور انجام فرآیند تکمیل پارچه، پارچه‌های بغل بسته گردباف پس از خروج از خط تولید بافندگی به ترتیب وارد مراحل ذیل می‌شوند:
۱- پرز سوزی
۲- مرسریزاسیون
۳- رنگرزی
۴- آبگیر- تابگیر
۵- خشک کن
۶- کامپکت
البته بایستی به خاطر داشت که بعضی از انواع پارچه‌های گردباف مانند جنس‌های پلی استری، ریون و پارچه‌های لاکرا یا دارای خاصیت کش‌سانی، به دلیل نیاز به انجام عمل تثبیت قبل از مرحله رنگرزی بایستی بعد از انجام عمل آبگیر- تابگیر وارد استنتر شوند. در ادامه مرحله تکمیل پارچه، پارچه‌ها بعد از انجام مرحله رنگرزی، بایستی وارد ماشین آبگیر- تابگیر شوند و پس از انجام برش بر روی آن‌ها توسط قسمت فولارد آبگیری شده و تبدیل به نوعی پارچه با عرض باز می‌شوند.
سپس در مرحله پایانی که مرحله خشک‌سازی پارچه است لازم است پارچه از استنتر با یک دمای مشخص عبور داده شود. وظیفه ماشین آبگیر- تابگیر باز نمودن پیچ و تاب‌های پارچه و انجام عمل آبگیری بر روی پارچه است. چیزی که باعث آبگیری بهتر پارچه‌ها در این دستگاه می‌شود وجود فولاردهای قوی در ساختار این دستگاه است. سپس از یک دستگاه برش دهنده دارای چشم الکترونیکی برای باز کردن پارچه‌های بغل بسته استفاده می‌شود. این چشم الکترونیکی قادر است که با پیدا کردن خط سوزن افتاده روی پارچه آن‌را از همان قسمت برش داده و سپس آماده ورود به دستگاه کامپکت کند.
فهرست مطالب
تثبیت ابعادی نهایی پارچه
فرآیند تثبیت ابعادی در واقع یکی از مراحل تکمیل پارچه است و شامل انجام عمل ست کردن پارچه با کنترل عرض یا بدون کنترل عرض است که همواره به صورت همزمان یا قبل و بعد از انجام عملیات رنگرزی و چاپ پارچه روی پارچه‌ها اعمال می‌شود. انجام این عملیات از این جهت ضروری است که قادر است از جمع شدگی و آب رفتگی و چروک شدگی پارچه در مراحل بعد و در دماهای بالا جلوگیری کند. در صورت انجام این فرآیند، پارچه در عملیات‌های شستشو و خشک کردن‌های بعد، شکل، تراکم و اندازه خود را از دست نمی‌دهد. فرآیند تثبیت ابعادی پارچه از طریق دو روش دمای خشک یا بخار اشباع شده و دمای مرطوب یا بخار حرارت دیده صورت می‌گیرد.
این فرآیندها توسط دستگاه‌های خاصی در مسیر تکمیل پارچه انجام می‌شوند. این دستگاه‌ها شامل استنتر، مادون قرمز، خشک کن سیلندری، ترموزول، ریلکس درایر، آب یا بخار داغ (سوپرهیت)، اتوکلاو یا بخار تحت فشار و امواج رادیویی فرکانس بالا هستند. سپس نوبت به انجام عملیات تثبیت حرارتی می‌رسد که در مراحل تکمیل پارچه بعد از شستشوی مواد افزودنی و روان کننده به پارچه مثل روغن یا واکس‌های افزوده شده به پارچه صورت می‌گیرد. پس از آن پارچه وارد دستگاه استنتر شده و تحت تاثیر کشش با حرارت و دمای بالا در یک زمان مشخص قرار داده می‌شود که این فرآیند باعث تثبیت ابعاد پارچه، پس از خنک شدن می‌گردد.
ماشین تکمیل کامپکت
در ادامه مراحل تکمیل پارچه، انجام فرآیند تکمیل ضد آبرفت پارچه، بعد از مرحله خشک کن ریلکس درایر از طریق دستگاه کامپکت است. طی این فرآیند سعی می‌شود طول و عرض پارچه به حالت اول خود باز گردد زیرا در اثر شستشو در مراحل قبلی، عرض پارچه‌ها کاهش یافته است. این دستگاه عملیات تثبیت و یکنواخت‌کنندگی عرض پارچه را از طریق بخار و ماشین اتوی غلتکی انجام می‌دهد. در این مرحله از تکمیل پارچه، حلقه‌های بافت در پارچه که تحت کشش‌های مراحل قبل از هم فاصله گرفته‌اند به هم فشرده و جفت می‌گردند و سپس در این موقعیت جدید تثبیت می‌شوند. در این دستگاه هوا با دمای ۱۴۰ درجه سانتی گراد به پارچه دمیده می‌شود. انجام این عمل باعث می‌شود در زمان مصرف پارچه در اثر شستشو دچار آب‌رفتگی و کوتاه شدن نگردد.
خشک کردن پارچه
در مرحله‌ی تکمیل نهایی تولید پارچه، انواع دستگاه‌های خشک کردن پارچه استفاده می‌شوند.مثلا دستگاه خشک کن غلتکی، دستگاه خشک کن آویخته و استنتر برای خشک کردن پارچه مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعد از فرآیندهایی مثل رنگرزی و چاپ طرح روی پارچه، فرآیند خشک کردن پارچه انجام می‌شود. خشک کردن به عنوان فرآیندی تعریف می‌شود که در ان بخش مایع محلول پارچه(رطوبت) تبخیر می‌شود یعنی آب پراکنده شده در یک پارچه بوسیله‌ی یک فرآیند شیمیایی-فیزیکی و کلا با هوای گرم تبخیر می‌شود.
بسیار مهم است که در زمان فرآیند خشک کردن نحوه‌ی هدايت گرما روی پارچه به طور دقیق بررسی شود. برای خشک کردن پارچه از عواملی مثل سانتریفیوژ کردن، گرمایش، دمیدن هوای گرم روی پارچه، نورخورشید و به کارگیری امواج رادیویی استفاده می‌شود. همانگونه که گفته شد، دستگاه خشک کن پارچه ابزاری است برای اینکه رطوبت را از پارچه حذف کنید ولی با این حال برای استفاده از تکنیک‌هایی در تثبیت رنگ پارچه هم به کار می رود. مثلا وقتی دمای دستگاه خشک کن پارچه تغییر کند، تغییراتی در رنگ آن هم ایجاد می‌شود. اگر پارچه قرمزتر از استاندارد باشد ، دمای دستگاه را کاهش می‌دهند، اگر پارچه آبی تر و زردتر از استاندارد باشد دمای دستگاه خشک کن را افزایش می‌دهند. بسیار مهم است که پیش از این که بخواهید دستگاه خشک کن بخريد، با انواع مدل‌های ماشین آلات خشک کن پارچه آشنا شوید.
ماشین خارزنی پارچه
فرایند تکمیل محصولات پشمی معمولاً شامل مراحل تمیزکردن، آسیاب کردن، آبکشی، خشک‌کردن و… است. در برخی موارد ممکن است عملیات آبشستگی و آسیاب با هم ترکیب شوند. تکمیل پارچه پشمی با هدف ساختن پارچه از لحاظ ابعادی، با از بین بردن لکه‌ها و کشش‌های ایجاد شده در طول تولید صورت می‌گیرد. همچنین حذف مواد افزودنی از جمله روغن‌ها و روان‌کننده‌ها که قبلاً در تولید به‌منظور کمک به پردازش استفاده می‌شد از اهداف دیگر تکمیل پارچه پشمی است.
در مقایسه با محصولات نخ‌ریسی شده، محصولات پشمی معمولاً دارای درصد بالایی از مواد کمکی پردازش هستند؛ بنابراین ضروری است که این محصولات به‌جای پرداخت خشک که فقط به فشار بخار متکی است، تحت پوشش مرطوب قرار گیرند.
بهبود ظاهر برای محصولات پشمی معمولاً شامل یک فرآیند آسیاب یا شستشوی کنترل شده است. این عملیات ساختار پارچه را یکپارچه می‌کند و به نخ‌ها اجازه می‌دهد تا متورم و ترکیده شوند و برخی از الیاف از سطح پارچه بیرون بزنند و به محصولات پشمی ظاهر خاص آسیاب شده ببخشند. فرز نیز گاهی با برس زدن مکانیکی یا بالابردن سطح پارچه تکمیل می‌شود. علاوه بر این موارد، تکمیل پارچه پشمی برای ساختن لباس‌های آماده برای فروش مفید است. همچنین فرصتی را برای افزودن “ارزش افزوده”فراهم می‌سازد.
فرایند تکمیل محصولات پشمی معمولاً شامل مراحل تمیزکردن، آسیاب کردن، آبکشی، خشک‌کردن و… است. در برخی موارد ممکن است عملیات آبشستگی و آسیاب با هم ترکیب شوند. تکمیل پارچه پشمی با هدف ساختن پارچه از لحاظ ابعادی، با از بین بردن لکه‌ها و کشش‌های ایجاد شده در طول تولید صورت می‌گیرد. همچنین حذف مواد افزودنی از جمله روغن‌ها و روان‌کننده‌ها که قبلاً در تولید به‌منظور کمک به پردازش استفاده می‌شد از اهداف دیگر تکمیل پارچه پشمی است.
در مقایسه با محصولات نخ‌ریسی شده، محصولات پشمی معمولاً دارای درصد بالایی از مواد کمکی پردازش هستند؛ بنابراین ضروری است که این محصولات به‌جای پرداخت خشک که فقط به فشار بخار متکی است، تحت پوشش مرطوب قرار گیرند.
بهبود ظاهر برای محصولات پشمی معمولاً شامل یک فرآیند آسیاب یا شستشوی کنترل شده است. این عملیات ساختار پارچه را یکپارچه می‌کند و به نخ‌ها اجازه می‌دهد تا متورم و ترکیده شوند و برخی از الیاف از سطح پارچه بیرون بزنند و به محصولات پشمی ظاهر خاص آسیاب شده ببخشند. فرز نیز گاهی با برس زدن مکانیکی یا بالابردن سطح پارچه تکمیل می‌شود. علاوه بر این موارد، تکمیل پارچه پشمی برای ساختن لباس‌های آماده برای فروش مفید است. همچنین فرصتی را برای افزودن “ارزش افزوده”فراهم می‌سازد.
تکمیل پارچه پنبه‌ای
پنبه از محصولات پر استفاده در صنعت نساجی است. پنبه را می‌توان برای ایجاد ده‌ها نوع پارچه مختلف برای طیف وسیعی از مصارف نهایی، از جمله ترکیب با سایر الیاف طبیعی مانند پشم و الیاف مصنوعی مانند پلی‌استر استفاده کرد. قابلیت جذب پنبه آن را به پارچه‌ای ایده‌آل برای ساخت لباس و لوازم‌خانگی تبدیل کرده است.
تکمیل پارچه پنبه‌ای مجموعه‌ای از فرآیندهایی شامل پرداخت‌های فیزیکی و شیمیایی می‌شود که برای تبدیل پارچه گردباف به پارچه تمام شده کار می‌کنند. تکمیل پارچه پنبه‌ای سبب افزایش ارزش محصول شده و آن را برای استفاده در محصول نهایی مناسب می‌سازد.
مراحل متفاوتی در حین تکمیل پارچه پنبه‌ای وجود دارد که ویژگی‌های منحصر به فردی را به پارچه می‌دهد. یک فرآیند معمولی تکمیل پارچه پنبه‌ای شامل آویز کردن، اندازه‌گیری، تمیزکردن، سفیدکردن، مرسرینگ (اختیاری) و خشک کردن است. پارچه را می‌توان رنگ‌آمیزی کرد یا می‌توان از پوشش‌های مختلف پارچه برای آن استفاده کرد.
تکمیل پارچه پنبه‌ای سبب بهبود ظاهر پارچه شده و آن را در محصول نهایی بسیار زیباتر نشان می‌دهد. همچنین کیفیت و کارایی را در محصولات پنبه‌ای افزایش می‌دهد. به‌طورکلی فرایند تکمیل پارچه پنبه‌ای یک فرایند بسیار مفید برای عرضه لباس‌های مختلف پنبه‌ای است و یکی از عوامل ایجاد ارزش افزوده محسوب می‌شود. در نهایت مزایای ایجاد شده به‌واسطه فرایند تکمیل، جلب رضایت مشتریان محصولات پنبه‌ای را به دنبال خواهد داشت.
تکمیل مکانیکی پارچه
انواع روش‌های تکمیل مکانیکی پارچه به هر نوع پرداختی اطلاق می‌شود که به‌صورت مکانیکی برای بهبود ظاهر پارچه و افزایش کارایی و دوام آن انجام می‌شود. تکمیل نساجی عمدتاً بر دو نوع است که عبارت‌اند از تکمیل شیمیایی و تکمیل مکانیکی. برخلاف فرآیندهای تکمیل شیمیایی، فرآیندهای تکمیل مکانیکی از روش‌های دستی برای تغییر خواص پارچه استفاده می‌کنند.
نوع تکمیلی که پارچه دریافت می‌کند عمدتاً به عوامل زیادی از جمله انواع نام پارچه مورد استفاده، انواع رنگ و روش‌های رنگرزی پارچه بستگی دارد. این به این دلیل است که تکمیل نیاز به افزایش ظاهر کلی پارچه دارد.
وقتی صحبت از تکمیل مکانیکی منسوجات می‌شود، باید عوامل زیادی را در نظر گرفت. با این حال، مهم‌ترین فاکتورها خواص پارچه، نوع و نتیجه نهایی مطلوب است. این به انتخاب نوع مناسب روش تکمیل مکانیکی پارچه و افزایش کارایی و دوام آن کمک می‌کند.
انواع روش‌های تکمیل مکانیکی پارچه برای منسوجات در انواع مختلفی موجود است. انواع مختلف منسوجات خواص متفاوتی دارند و برای کاربردهای متفاوتی استفاده می‌شوند. تکمیل یکی از مهم‌ترین بخش‌های پارچه است که ظاهر نهایی و کاربرد آن را تعیین می‌کند. انواع روش‌های تکمیل مکانیکی شامل مواردی نظیر فشرده‌سازی، برش زدن، تنظیم حرارت، تقویم کردن، چرت زدن و … است.
خار زدن پارچه
یکی از مراحل مهم تکمیل پارچه، خار زدن پارچه. خار زدن ایجادکننده اثری ماندگار روی پارچه است. به‌طورکلی عملیاتی که طی آن الیاف به‌وسیله سوزن نوارهای خاردار از نخ‌های پارچه به‌منظور پرزدار شدن سطح آن بیرون می‌کند، خارزنی است.
با مرحله خارزنی، سطح پارچه پرزدار شده و همچنین سبب محبوس شدن هوای بیشتر درون الیاف می‌شود. این حبس هوا سبب می‌شود تا پارچه از عایق گرمایی مناسبی برخوردار باشد.
عملیات خارزنی تنها به‌منظور نرم و پرزدار کردن پارچه صورت نمی‌گیرد. در حقیقت علاوه بر این موارد، سبب پوشانده شدن برخی از عیب‌ها می‌شود. برای مثال در صورت وجود نقصی در خطوط تاری پودی، این نقص با خار زدن پارچه پوشیده می‌شود. خارزنی باعث بهبود ظاهر پارچه شده و رنگ پارچه را ملایم‌تر، یکنواخت و زیباتر می‌کند. امکان اجرای خارزنی روی یک یا هر دو روی پارچه وجود دارد.
دستگاه تکمیل پارچه خارزنی متشکل از یک سیلندر است که اطراف آن حدوداً 24 تا 30 غلتک کوچک وجود دارد. با عبور پارچه از بین غلتک‌ها، سطح آن مانند پتو نرم و پرزدار می‌شود. بوته‌های خار سطح غلتک‌های خارزنی گذشته را پوشش می‌دادند. امروزه ماشین‌های خارزنی پیشرفت‌های خوبی داشته‌اند و به‌جای بوته‌های خار در این ماشین‌ها، سوزن‌های مخصوص قرار می‌گیرند.
بروز رسانی در تاریخ 18 بهمن 1401
